四柱油压机顺序阀的改进措施及效果-东莞市银通机械科技有限公司

四柱油压机顺序阀的改进措施及效果

四柱油压机分别与带有杆腔回路的两个控制缸上的顺序阀串联，顺序阀实际上是由直径6mm 的直接作用粗流阀和开启压力为0.05 mpa 的6mm 单向阀组成。利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式．液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件深圳油压机公司可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。表示液压的增益作用，与机械增益一样，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的S1/S2倍。惠州油压机公司基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的A工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。采用直动式安全阀设置，防止由电阻平衡阀和材料的质量，排除外部干扰。

改进后的液压控制系统再次调整后，两个控制缸活塞杆位移的同步偏差可控制在内模内，定位偏差控制在2mm 以内，满足了 | 的控制要求。液压控制系统投产后运行平稳。

在电液比例闭环控制中，水压机液压缸的活塞位移实际值小于设定值。比例方向阀的中间功能只靠近微妙开关，即实现对位移控制的修正，要求。为了实现这种控制，要求比例流量，绕功能的覆盖面积尽可能小，最佳状态，零覆盖，和4wr6q2比例方向阀，中国功能的覆盖面积比较大，显然，原设计的控制 u 思路不能达到控制要求。改进的液压控制系统利用了4wre6q2比例方向阀的流量控制功能和控制缸低空载起动副的特点，保证了同步精度的定位精度。控制油缸、活塞拉杆伸出、平衡阀平衡关阀的质量与物料干扰; 回程时，阀门的质量与物料成负荷，液压系统在油流阻力方面，液压缸本身的摩擦力相对负荷很小，采用比例方向阀46q2不同的流量值设定，可完全实现两个控制油缸活塞拉杆，位移同步精确控制。

4.小结

四柱油压机改造后的液压控制原理，实质上改到了控制思路。由于顺序阀和液控单向阀的双重保持作用，使阀门开口量的定位精周保持非常稳定，不受物料偏载影响。用顺序阀平衡掉阀门和物料质量的干扰，而不|用单向节流阀来控制液压缸活塞杆伸出时的速度，两液压缸活塞杆同步效果更佳。

四柱油压机顺序阀的改进措施及效果

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