液压起重机液压系统故障诊断与排除-东莞市银通机械科技有限公司

液压起重机液压系统故障诊断与排除

变幅缸6、7由于动换向阀进行控制，双联齿轮泵2a既向变幅缸供油，又向完成伸缩缸供油，双联齿轮泵2b则向支腿油路系统供油，泵2a的A努力工作环境压力由溢流阀限定，其调定压力为17.5MPa。深圳液压机公司表示液压的增益作用，与机械增益一样，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的S1/S2倍。利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式．液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。惠州油压机公司基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。平衡阀安装在一个液压缸的底部，起锁紧和防止出现超速发展下降的作用。其控制以及油路设有可变比例节流阀，如果吊臂长度下降具有不稳，可调节该阀的节流

开度。

发动机的正常运转，可以断定故障是由变幅液压回路问题引起的。根据变幅液压回路原理和故障现象分析，可能是突发故障，也可能是压力不足造成的

成的。

动臂卸载时虽然有少量提升，但立即回落，说明动臂处于无法提升的状态。因此，可以先排除平衡阀。

故障的可能。

油箱正常，故障原因可以在系统内部推断出来。原因可能有四个: 1双齿轮泵磨损引起严重泄漏，或泵吸入管路吸入空气; 2减压阀8故障，导致压力上升; 3变幅液压缸6,7漏油; 4手动换向阀磨损

严重。齿轮泵2a既向变幅缸供油，又向伸缩缸供油，伸缩回路和变幅回路的最大压力均由溢流阀8限定。操作伸缩操纵阀实现吊臂伸缩作业时工作正常，这样排除了①、②两种可能故障原因。

手动控制换向阀磨损是属于磨损性故障，相对于一个液压缸工作来说，其故障的频率要小得多，为此，应首先通过检查以及液压缸。

将变幅气缸6、7的上腔管在接头处拆卸，释放剩余油，进行提升作业。此时，大量的液压油从上腔的接合处流出，从而证明故障是由液压缸泄漏引起的。在拆卸变幅气缸6、7时，发现活塞上的 o 形环和活塞杆密封环正常。然后对圆柱体的圆度和圆柱度进行检验。其中一个液压缸的下端圆度误差达3mm，最大圆柱度误差为6mm。由此可以确定，在运行过程中可能发生了液压冲击，导致安全阀开启滞后、压力瞬时上升、速度过快，再加上气缸体原来的变幅缺陷(由于整机失修和严重变形) ，造成其密封、失活。

进一步证明了上述结论是正确的，即变幅气缸从同一型号的另一台起重机上拆下，但工作正常，并安装在试验机上。

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