油压机换向阀改造实例-东莞市银通机械科技有限公司

油压机换向阀改造实例

(1)测试方案。东莞油压机公司活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。东莞液压机公司锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。原阀的滑阀功能如图2- 32 (a)所示。为了测试阀门的换向性能

图2 - 33所示试验回路。变量柱塞泵为试验管理系统发展提供数据流量可调的油压油，油压马达为定量分析柱塞马

达，在泵的出口和马达的进油口管路上各装一个压力表Pi和P2，以观察阀在换向时压力的变化

情况。泵的流量校准可以用电机的转速乘以电机的排量来计算。

(a)(b)

图2- 32阀的滑阀机能

(a)在改善之前；(二)改进后

图2- 33油压试验系统回路

（2）测试方法。启动机油压泵，启动电磁阀以旋转机油压电机。调整可变泵的排量，使电机运行

加速到测试值，即将系统流量稳定到一定值并记录，然后调整电机负载，使系统压力达到测试值

测试值(用 pi 或 p2测量)。操作稳定后，立即关闭电磁阀，阀心从 p 处置复位弹簧

将状态切换到P_+A实现油压换向，停止电机，观察阀门是否能正常切换。

(3)测试分析结果。试验中在一定的压力和流量范围内了研究测试，发现当系统工作压力可以达到

当12MPa，流量为4.51L/min时，当达到系统压力时，阀门由P-bB改为P-、A

当12MPa、流量24.58L min时，当阀门从P-*B状态切换到P-+A状态时，阀芯卡滞。现在，马

虽然立即停止，压力表 p2立即回到零(表明端口 b 已被切断) ，但泵端口压力 pi 急剧上升，且阀门节流

声音大表明阀口A打开，但没有完全打开。

(4)结果比较。从厂家给定的该阀性能需求曲线可以查得：试验研究所选的原装阀(通径10)在工作环境压力

在12MPa时的开关流量大于55L/min，但在此工作压力下实际测量的开关流量为24.58L/min，这是由

这表明阀门不符合制造商的标称参数。此外，与进口原装同类阀门试验，结果均超过国内阀门

性能稍好，但难以达到制造商提供的特征曲线的名义价值。

3．原因分析

经过对原阀结构的简单测量，得出阀通电时阀芯的位置如图2-34所示。当...的时候

作用在A端的电磁铁失电，阀心在B端复位通过弹簧的作用下，向左复位。首先P—B口完全可以切断

（电机停止），P-A端口未打开。然后，当中心向左移动时，它继续向左移动

在图2-35所示的位置，P-+A端口打开一个小的窄缝，此时由于高压，流速较大，但流动面积较大

非常小，使油压动力(阻塞复位)大于弹簧压力(此时弹簧压力比开始反转时小得多) ，阀门

心脏卡住了，因为再也无法复位了。在这种情况下，由于阀芯的巨大节流作用，泵口压力急剧增加。

大，与试验研究现象完全吻合。

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